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一,、應(yīng)用領(lǐng)域
       DT系列斜床身數(shù)控車床廣泛適用于汽車、模具,、軸承,、石油、煤炭機(jī)械制造等行業(yè)軸類零件,、盤類零件的加工,，零件經(jīng)一次裝夾可自動(dòng)完成多工序車、鏜等加工,。
二,、機(jī)床特點(diǎn)
       1、可配置后排屑器,，特別適合組成生產(chǎn)線使用,。
       2、工作空間大,，可容納特殊夾具,、自動(dòng)上下料等特殊功能的附件,，特別適合組成生產(chǎn)線使用。
       3,、Fanuc 0i-TF(5) 系統(tǒng)USB端口和10.4“彩色液晶顯示器
       4,、高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：床身采用整體鑄造成形，床身導(dǎo)軌40°傾斜布局,，具備較大的承載截面,，有良好的剛性和吸震性，可保證高精度切削加工,。
       5,、******率、低噪音設(shè)計(jì)：機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),，配合******率并聯(lián)V型皮帶直接傳動(dòng)主軸,。避免了齒輪箱傳動(dòng)鏈引起的噪音問題。
       6,、高速,、高剛性的主軸：主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力,，配合理想的跨距支撐以及箱式主軸箱,，使主軸具有高剛性和高速運(yùn)轉(zhuǎn)能力。
       7,、高可靠性的刀架：配置高剛性液壓刀塔,，具有較高的可靠性和重復(fù)定位精度。
       8,、精密,、快速的縱橫向驅(qū)動(dòng)：機(jī)床選用滾珠絲杠和直線滾柱導(dǎo)軌,傳動(dòng)效率高，精度保持性好,，使機(jī)床刀架移動(dòng)快速穩(wěn)定,，且定位精度高。
       9,、高精度的液壓尾座：為車削加工提供準(zhǔn)確的定心保證,。
       10、自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)：可保證持續(xù)有效的導(dǎo)軌及滾珠絲杠潤滑,。
       11,、全封閉的防護(hù)：機(jī)床為全封閉防護(hù)，避免了冷卻液的泄露,。外觀采用工業(yè)造型化設(shè)計(jì),，左拉門、右操縱臺(tái)的布局形式,，造型美觀大方宜人,，充分體現(xiàn)了人機(jī)功能,，為操作者提供舒適的工作環(huán)境。
       12,、排屑冷卻系統(tǒng)：獨(dú)立的排屑冷卻系統(tǒng)配置大流量的冷卻泵和鏈?zhǔn)脚判佳b置,，為車削加工提供強(qiáng)制冷卻和自動(dòng)排屑。
三,、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)
       1,、對(duì)床身、床鞍,、絲杠,、支座等與精度相關(guān)的零件，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)及加工精度,，增加裝配控制項(xiàng),，使整機(jī)的各項(xiàng)精度和可靠性大幅提高，重復(fù)定位精度提高30%,，個(gè)別性能指標(biāo)達(dá)到精密級(jí)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn),。
       2、機(jī)床提供持續(xù)有效的導(dǎo)軌及滾珠絲杠自動(dòng)潤滑,、自動(dòng)排屑和強(qiáng)制冷卻,，可確保機(jī)床長期不間斷工作，主軸******轉(zhuǎn)速4000 r/min,，快速移動(dòng)速度30m/min,，相鄰工位換刀時(shí)間只用0.35s，各項(xiàng)指標(biāo)的******組合及可靠運(yùn)行,，可使機(jī)床加工效率提高10%以上,。
       3、機(jī)床為全封閉防護(hù),，完全避免鐵屑和冷卻液的泄露,，各種保護(hù)配合系統(tǒng)自診斷提示和警示,，可確保機(jī)床連續(xù)工作不停機(jī),，特別適用于24小時(shí)工作制生產(chǎn)線。

四,、技術(shù)參數(shù)

五,、產(chǎn)品配置表

ATTEN: ● 標(biāo)準(zhǔn)配置    ○ 選擇配置   — 無此項(xiàng)配置